關于密封橡膠原料的相關知識

?新聞資訊 ????|???? ?2020-04-02 08:35

     
  一、橡膠原料常識
     生膠有天然橡膠(乳膠,干膠)與合成橡膠,配合劑重要有炭黑、硫磺、增進劑D
  M、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑
  D、油等。
     
  二、橡膠原料考試
    原資料品質的好壞,直接影響橡膠混煉膠的品質,把好原資料品質關,是把持產品德量的重要環節。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。       重要檢測內容:1、按各級檢測標準通例檢測;2、對原資料有效含量的檢測;3、環保名目檢測   
  三、橡膠塑煉     生膠的分子量很高,分子間的作使勁很大,質硬,彈性高,給加工跟成型帶來了極大的艱苦。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。所以須要通過機械力、熱、氧或某些化學藥劑的作用,使生膠由強韌高彈性狀況轉變為柔軟而富有可塑性狀況。
 
    
  四、橡膠混煉
 
    為了進步橡膠制品的物理——機械機能,改良成型加工,降落本錢須要加入各種配合劑?;鞜捑褪菍⒏鞣N配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻疏散于橡膠中的工藝進程。
 
    
  五、橡膠混煉加料順序
 
    混煉時加料順序不當,輕則影響配合劑疏散不均,重則導致焦燒、脫輥或過煉,所以加料順序是關聯到混煉膠品質的重要因素之一,因此加料必須有一個公道的順序。
 
    加料順序的判斷個別遵守用量小、作用大、難疏散的配合劑先加,用量多、易疏散的配合劑后加,對溫度敏感的配合劑后加,硫化劑與增進劑離開加等準則。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。
 
    因此開煉機混煉時,最先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥,假如配方中有固體軟化劑如石蠟,可在膠料包輥后加入,再加入小料如活化劑(氧化鋅、硬脂酸)、增進劑、防老劑、防焦劑等,再次加炭黑、填充劑,加完炭黑跟填充劑后,再加液體軟化劑,假如炭黑跟液體軟化劑用量均較大時,兩者可交替加入,最后加硫化劑。
 
    假如配方中有超速級增進劑,應在后期跟硫化劑一起加。配方中如有白炭黑,因白炭黑名義吸附性很強,粒子之間易形成氫鍵,難疏散,應在小料之前加入,而且要分批加入。對NBR,因為硫黃與其相容性差,難疏散,因此要在小料之前加,將小料中的增進劑放到最后加。    橡膠制品有限公司作為橡膠制品公司的佼佼者,對原資料嚴格把關,嚴格依照規章制度生產,保障了橡膠O型圈、橡膠密封件、橡膠密封圈等橡膠制品的品質!
 
 
 
 
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